Выбор региона Порошково-полимерная покраска
Виды краски
Наше предприятие, располагающее собственным участком порошковой окраски, окрашивает всю производимую продукцию именно этим методом. При окрашивании применяются краски самых известных и качественно зарекомендовавших себя производителей, таких как ТEKNOS (Финляндия), АКZO NOBEL (Голландия) и цинкнаполненная порошковая краска протекторного действия.
Преимущества порошковой окраски
Современная порошковая краска — это многокомпонентный твердый состав, который под воздействием высокой температуры образует на покрытии тонкую, сплошную пленку. С теоретической точки зрения, порошковая краска является полимером, а потому ее нередко называют «полимерная краска» или «полимерное покрытие».
Отличительной чертой порошковых красок от традиционных жидких ЛКМ является то, что они не содержат органических и других летучих веществ. В настоящее время порошковым краскам практически нет аналогов среди ЛКМ, которые позволяли бы применять безотходную технологию покраски покрытий. Помимо многочисленных преимуществ при нанесении и использовании - данный тип красок позволяет получать высококачественные покрытия с хорошей антикоррозийной стойкостью, высокой ударопрочностью и, как правило, без предварительного грунтования. С экономической точки зрения метод порошково-полимерной окраски является наиболее эффективным решением для нанесения покрытий как на серийные партии, так и на единичные образцы различной продукции.
Преимущества порошковой окраски
- Стойкость к воздействию химикатов, бензина, солестойкость и устойчивость к УФ облучению.
- Отличная устойчивость к абразивному истиранию и ударопрочность.
- Стойкость к температурным перепадам.
- Надежная защита скрытых углов и кромок.
- Высокая адгезия (сцепление покрытия с поверхностью).
- Отсутствие подтеков на вертикальных поверхностях.
- Стойкость к воздействию химикатов, бензина, солестойкость и устойчивость к УФ облучению.
- Экологичность: отсутствие огнеопасных и токсичных растворителей в значительной мере решает проблему охраны окружающей среды и техники безопасности.
Технологический процесс
Подготовка поверхности изделия к порошковой покраске: очистка, обезжиривание, фосфатирование, сушка. Подготовка поверхности в значительной степени определяет качество покраски, внешний вид, коррозионную стойкость, долговечность.
Нанесение на окрашиваемую поверхность порошкового покрытия происходит в камере напыления с помощью пистолета-распылителя, в котором частицам полимерного порошка придаётся электрический заряд и который с помощью сжатого воздуха транспортирует порошок к детали. Под воздействием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности окрашиваемой детали и равномерными слоями располагаются на ней.
Не осевшие на изделие частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере и могут быть использованы для повторного напыления, что невозможно при использовании обычных жидких красок. Далее изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации для отверждения краски.
Для отверждения порошковой краски используются печи полимеризации. Печь полимеризации — закрытая камера, внутренний рабочий объем которой нагревается до необходимой для полимеризации температуры. Окрашиваемое изделие помещается внутрь камеры, где и происходит полимеризация порошкового покрытия.
Оплавление и полимеризация происходит при температуре 150-220 °С в течение 15-30 минут, после чего порошковая краска образует пленку. По окончании полимеризации изделие охлаждается на воздухе. После остывания изделия покрытие готово. В результате получается долговечное, стойкое, высококачественное и привлекательное на вид покрытие с отличными защитными свойствами. Полный производственный цикл (обезжиривание, фосфатирование, промывка, сушка), обеспечивает образование ударопрочного антикоррозийного покрытия, которое работает в температурном диапазоне от -60 до + 150°С и обеспечивает надежную электроизоляцию.
